Вакуумная формовка пластика (абс, пвх, полистирол, оргстекло, пэт, пнд, пвд и т.п.)

 

 Вакуумная формовка пластика - процесс придания необходимой формы термопластичным листовым материалам. Изделия, изготовленные путём вакуумной формовки применяются повсеместно в самых разнообразных направлениях деятельности: упаковка в пищевой промышленности, блистерная упаковка, корпуса бытовой техники, акриловые ванны и поддоны для душа, разнообразные ёмкости, элементы автомобилей и многое многое другое... Благодаря относительной дешевизне и технологической простоте вакуумная формовка только набирает популярность и находит себе всё новые применения!

Технология вакуумной формовки

Технлогический процесс вакуумной формовки от задумки изделия до воплощения идеи в жизнь составляет несколько этапов, к каждому из которых необходимо подойти с соответствующем вниманием и ответственностью для получения желаемого результата.

 

Выбор материала для вакуумной формовки изделия

Для вакуумной формовки применяются листовые термопластичные полимеры (полиэтилен ПНД и ПВД, полистирол, АБС пластик, ПЭТ и другие...). На данный момент рынок представляет огромное разнообразие листовых пластиков, характеристики которых могут меняться с внесением в состав полимера определённых добавок (стабилизаторов, пластификаторов и т.д.). В конечном счёте сырьё для формовки подбирается исходя из конечных требований к характеристикам готового изделия.

 

Разработка и изготовления формы (матрицы для вакуумной формовки)

Форма или "матрица" для вакуумного формования является ответственным звеном технологического процесса формовки. Прежде всего от качества её конструкции и отделки зависит итоговый результат. Материалы для изготовления формы могут быть самые разнообразные : от мдф и фанеры с доработкой поверхности,  до аллюминия. Выбор материала зависит в первую очередь от необходимого кол-ва формовок (циклов).

 

Непосредственный процесс вакуумного формования

1. нагрев листового пластика до эластичного состояния

2. совмещение разогретого листа с формой (матрицей)

3. вакуумирование пространства между пластиком и формой

4. охлаждение пластика и снятие заготовки изделия с формы

 

Обрезка и чистовая доработка отформованных изделий

После снятия заготовки изделия с формы остаётся "юбка", которую необходимо отделить (вырубка, обрезка, фрезеровка). Кроме этого после формовки в заготовке вырезаются все необходимые дополнительные ниши и отверстия.